浸出车间采用负压生蒸发工艺生产，可将蒸脱机产生的二次蒸汽用来加热第一蒸发器。一效蒸发、二效蒸发和气提均采用负压，两个负压产生源——蒸汽喷射泵的蒸汽用来加热第二蒸发器，可以将工艺中产生的二次蒸发全部利用。

　　负压蒸发工艺的特点：

　　1、有明显的节能效果。合理地利用了蒸脱机的二次蒸汽和喷射泵的蒸汽，蒸发所耗的汽量节约75%，车间总节约用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的蒸发温度，改进油品质量，油色变浅，毛油质量高，从而提高油脂精炼率。相同精炼工艺，负压蒸发生产的毛油比常压蒸发生产的毛油的精炼率提高了0.8~1%，更有利于从油脚中提取磷脂。

　　3、可使油脂精炼的副产品——磷脂质量大大提高，为磷脂的开发利用提供了途径。

　　4、该系统生产性能稳定，可配置自控系统，也可手工操作生产，比常压蒸发更优越。

　　5、该负压蒸发工艺投资少，工艺成熟，适用于新建油厂、老浸出车间蒸发系统的改造。

　　本车间包括：预处理饼的浸出、混合油的负压蒸发、汽提、溶剂蒸汽冷凝、尾气回收等工序。

　　浸出工段采用二次蒸汽负压蒸发工艺，利用蒸脱机脱溶后的二次蒸气及蒸汽喷射泵产生的二次蒸汽将混合油中溶剂蒸发，蒸发系统通过冷凝构成的密闭系统在蒸气喷射泵的作用下维持一定的负压，低混合油沸点，不仅节省了大量的蒸汽和冷却水，而且还有效的提高了毛油的品质，同时也减少了设备的跑、冒、滴、漏，提高了浸出车间生产的安全性。

      浸出车间采用负压生蒸发工艺生产，可将蒸脱机产生的二次蒸汽用来加热第一蒸发器。一效蒸发、二效蒸发和气提均采用负压，两个负压产生源——蒸汽喷射泵的蒸汽用来加热第二蒸发器，可以将工艺中产生的二次蒸发全部利用。

我公司浸出设备特点

　　1.采用不锈钢材固定栅板，增加了横向栅板，防止浓混合油倒流入落料格，从而保证浸出效果；

　　2.平转浸出器采用齿条传动，独特的转子平衡设计，转速低，配备功率小，运转平稳无噪音，维修费用极低；

　　3.进料系统根据来料量自动调整闭风器和主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出器内部形成微负压，减少溶剂的泄漏；

　　4.先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量，降低粕中残油，提高混合油浓度，通过减少蒸发量达到节能的目的；

　　5.浸出器的高料层转格设计有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的质量和减少蒸发系统的结垢；

　　6.特别适应各种预榨饼的浸出。